Glas mit hohem Borosilikatgehalt 3.3 ist ein Glas mit erhöhter Feuerbeständigkeit – Ofenglasscheibe

Produkteinführung

Glas mit hohem Borosilikatgehalt ist ein Glas mit erhöhter Feuerbeständigkeit.Es ist nicht leicht, bei plötzlichen Temperaturschwankungen von 0–200 Grad zu platzen.Nehmen Sie die Glasplatte aus dem Gefrierschrank und füllen Sie sie sofort mit Wasser, ohne sie zu frittieren.Einschichtige Glasprodukte mit hohem Borosilikatgehalt können direkt in den Ofen gegeben und 20 Minuten lang auf offener Flamme trocken gebrannt werden.
Borosilikatglas 3.3 ist eine Art hitzebeständiges und leichtes Glas, das in vielen verschiedenen Anwendungen, einschließlich Öfen, verwendet werden kann.Die gebräuchlichste Ofenglasscheibe aus Borosilikat 3.3 besteht aus dem gleichen Material wie herkömmliche Borosilikatgläser, wurde jedoch speziell dafür entwickelt, Temperaturen von bis zu 300 °C (572 °F) standzuhalten.Dies macht es aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber Thermoschocks und seiner hervorragenden Haltbarkeit über einen längeren Zeitraum zur idealen Wahl für den Einsatz in Öfen.

Anwendungsfeld

Borosilikat 3.3 dient als Material mit echter Funktion und vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten:
1).Elektrisches Haushaltsgerät (Platte für Ofen und Kamin, Mikrowellentablett usw.);
2).Umwelttechnik und Chemietechnik (Abwehrschicht, Autoklav für chemische Reaktionen und Schutzbrillen);
3).Beleuchtung (Strahler und Schutzglas für Jumbo-Flutlichtleistung);
4).Stromrückgewinnung durch Solarenergie (Solarzellen-Grundplatte);
5).Feininstrumente (optische Filter);
6).Halbleitertechnik (LCD-Scheibe, Displayglas);
7).Medizintechnik und Biotechnik;

Vorteile

Die Hauptvorteile der Verwendung von Ofenglasscheiben aus Borosilikat 3.3 liegen in ihrer Festigkeit und Vielseitigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Gläsern wie Natronkalk oder gehärtetem Laminat-Sicherheitsglas, das solch hohen Temperaturen nicht standhalten kann, ohne unter Druck zu reißen oder zu zerbrechen.Borosilikate verfügen außerdem über eine bessere chemische Beständigkeit als diese anderen Glasarten und eignen sich daher besser für den Einsatz mit Lebensmitteln oder gefährlichen Materialien in Labors und Industrieumgebungen, wo ein Höchstmaß an Schutz vor dem Kontakt mit flüchtigen Chemikalien erforderlich ist.
Dickenverarbeitung
Die Dicke des Glases reicht von 2,0 mm bis 25 mm.
Größe: 1150*850 1700*1150 1830*2440 1950*2440
Max.3660*2440mm, andere kundenspezifische Größen sind verfügbar.

wird bearbeitet

Zuschnittformate, Kantenbearbeitung, Tempern, Bohren, Beschichten usw.

Paket und Transport

Mindestbestellmenge: 2 Tonnen, Kapazität: 50 Tonnen/Tag, Verpackungsart: Holzkiste.

Abschluss

Die Verwendung von Ofenglasplatten aus Borosilikat 3.3 trägt auch zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei, da keine zusätzlichen Isolierschichten um sie herum erforderlich sind. Dadurch kann die im Ofen selbst erzeugte heiße Luft ungehindert durch die Garkammern zirkulieren, was zu schnelleren Vorheizzeiten und besseren Backergebnissen führt Garzeiten insgesamt – so sparen Sie jeden Monat Geld bei der Stromrechnung!
Darüber hinaus ist die Investition in einen Satz Ofenglasplatten aus Borosilikat 3.3 möglicherweise die beste Option, wenn Sie auch extremen Temperaturbedingungen standhalten können!Sie bieten nicht nur eine unschlagbare Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion und Hitzeschäden – ihr geringes Gewicht erleichtert auch die Installation und Wartung!